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　　1什么是化工泵?
      泵是用來(lái)輸送液體并提高其壓力的機(jī)器化工泵是一個(gè)統(tǒng)稱，而化工泵是指化工生產(chǎn)對(duì)泵的特殊要求：
     ⑴能滿足化工工藝需求
     ⑵耐高溫、低溫

　  ⑶耐腐蝕
     ⑷耐磨損
     ⑸無(wú)泄漏或少泄漏
     ⑹能輸送臨界狀態(tài)的液體
     ⑺運(yùn)行可靠主要是指針對(duì)介質(zhì)的特性來(lái)說(shuō)的，凡是能通過(guò)材料或者其它結(jié)構(gòu)的變化來(lái)改善提高泵類產(chǎn)品對(duì)除純水之外的所有化學(xué)品引起的腐蝕的要求，這類泵都統(tǒng)稱為化工泵。

　　2，化工泵有什么用?

　　廣泛用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農(nóng)田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其他液體之用。

　　3，化工泵的啟動(dòng)和運(yùn)行

　　1.開(kāi)泵前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況)，關(guān)閉出口閘閥，接好電源。

　　2.接通電源，檢查化工泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

　　3.機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，如無(wú)異常現(xiàn)象可投入運(yùn)行。

　　4.停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。

　　化工泵的起停操作要點(diǎn)↓↓↓

　　化工離心泵起動(dòng)、運(yùn)行和停止操作步驟

　　1.運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

　　(1)檢查檢修記錄，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確，作好化工泵運(yùn)用的各種記錄表格;

　　(2)清掃化工泵周圍衛(wèi)生;

　　(3)檢查地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地線是否良好，入口管線及附屬管線、部件、儀表是否完好無(wú)缺;

　　(4)檢查聯(lián)軸器連接是否良好，對(duì)輪罩是否上好;未接聯(lián)軸器前檢查原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與化工泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。

　　(5)檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量(油面在油位計(jì)中心線2mm左右)，油位計(jì)是否完好。軸承部位加入合格的潤(rùn)滑油，油位在1/2-2/3油標(biāo)處;

　　(6)檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通;

　　(7)檢查封油系統(tǒng)投入是否正常，封油壓力應(yīng)高于化工泵入口壓力0.05-0.15MPa;

　　(8)盤(pán)車應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)場(chǎng)和異常響聲;

　　(9)對(duì)于高溫化工泵要進(jìn)行充分的預(yù)熱，低溫化工泵需進(jìn)行預(yù)冷;

　　(10)化工泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌化工泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除化工泵中的空所后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。

　　(11)聯(lián)系電工檢查電機(jī)，并送電;

　　2.化工泵運(yùn)轉(zhuǎn)

　　啟動(dòng)

　　因?yàn)殡x心泵啟動(dòng)時(shí)，化工泵的出口管路內(nèi)還沒(méi)水，因此還不存在管路阻力和提升高度阻力，在化工泵啟動(dòng)后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此時(shí)泵電機(jī)(軸功率)輸出很大(據(jù)泵性能曲線)，很容易超載，就會(huì)使泵的電機(jī)及線路損壞，因此啟動(dòng)時(shí)要關(guān)閉出口閥，才能使化工泵正常運(yùn)行。

　　(1)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門(mén)、(如有旁通管、此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉)。

　　(2)起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及化工泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座。

　　(3)檢查軸封滲漏是否符合要求，密封介質(zhì)泄露不得超過(guò)下列要求：對(duì)于機(jī)械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min;對(duì)于填料密封，輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。

　　(4)盤(pán)車無(wú)問(wèn)題后，啟動(dòng)電機(jī);起動(dòng)電機(jī)(先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)化工泵轉(zhuǎn)向正確后，才開(kāi)始正式運(yùn)行)，然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)，當(dāng)化工泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調(diào)節(jié)到需要的工況。

　　(5)當(dāng)化工泵出口壓力和電機(jī)電流正常后，逐漸打開(kāi)化工泵出口閥，并嚴(yán)密監(jiān)視電機(jī)電流，將電流控制在紅線內(nèi)，以防電機(jī)超負(fù)荷，燒毀電機(jī);

　　(6)檢查出口壓力指示是否正常，潤(rùn)滑情況是否良好;

　　(7)密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

　　(8)檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

　　(9)檢查化工泵的振動(dòng)值和軸承溫度是否在允許范圍內(nèi)。振動(dòng)值應(yīng)符合ISO 2372和ISO 3495標(biāo)準(zhǔn)。軸承溫度應(yīng)符合下列要求：對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承油的溫度不應(yīng)超過(guò)28℃，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃;對(duì)于油環(huán)潤(rùn)滑油或飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)，油池的溫升不超過(guò)39℃。

　　(10)隨時(shí)注意化工泵的出口流量及壓力，并根據(jù)其變化判斷過(guò)濾網(wǎng)的堵塞情況，當(dāng)堵塞較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停化工泵處理。

　　(11)認(rèn)真妥善處理運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，并作好詳細(xì)記錄，同時(shí)配合其他崗位做好運(yùn)行善后工作。

　　運(yùn)行

　　(1)經(jīng)常檢查化工泵和電機(jī)的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃)及油位計(jì)供油情況。(一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次)。

　　(2)不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。

　　(3)化工泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

　　(4)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車檢查。

　　停車

　　(1)緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥(如果化工泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。

　　(2)切斷電源，關(guān)閉電機(jī)。

　　(3)如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉引液閥門(mén)。

　　(4)如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈化工泵內(nèi)的液體，以防凍裂。

　　(5)如果長(zhǎng)時(shí)間停車不用，除將化工泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。將化工泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉化工泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。